中、小型弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧，应当优先用经过强化处理的钢丝，铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝，拉伸弹簧配件具有较高的强度和良好表面质量，疲劳性能高于普通淬火回火钢丝，加工简单，工艺性好，质量稳定。 专业拉伸弹簧和琴钢丝冷拔后产生较大的剩余应力，加工弹簧后，存在较大的剩余应力，回火后尺寸变化较大，难以控制尺寸精度。油淬火回火钢丝是在钢丝是在钢丝拉拔到规定尺寸后进行调制强化处理，基本上没有剩余应力存在，成型弹簧后经低温回火，尺寸变化很小，耐热稳定性好于冷拔强化钢丝。

专业拉伸弹簧是一种由金属线材加工而成的线成型五金配件,按原材料的不同,有部分弹簧可以不需要电镀,如:铜制弹簧、专业拉伸弹簧，其他材质的弹簧都需要进行电镀处理，如：铁线弹簧、锰钢弹簧等等，因为部分的金属材料如果没有与空气隔离外露的时间久了将会被腐蚀，与空气接触会让金属材料生锈，腐化。

专业拉伸弹簧在应用全过程中，要承受有害物质的浸蚀并在浸蚀疲惫标准下工作中，在不锈钢丝表层导致部分浸蚀损害产生应力，逐渐使浸蚀疲惫裂痕扩张。空气氧化解决可以使拉壳钩簧具备一定的耐蚀性。 拉伸弹簧配件钩簧历经空气氧化解决后，能在不锈钢丝表层产生高密度的空气氧化膜，可避免炸药汽体的浸蚀功效。 空气氧化解决能减少钩簧的摩擦功效。在狙击全过程中，钩簧在簧房间内承受不断地伸展、缩小，另外与簧室产生摩擦并会造成摩擦热，这也是导致拉壳钩簧初期无效的缘故之一。

实际上不以为然，考虑到一个专业拉伸弹簧减震器的优劣，要从它对全车功效的安全系数和舒适感两层面开展综合性考虑。片面性地注重越“软”越舒服及其越“硬”越安全性的叫法全是十分不精确的。实际上，安全系数(安全性能)和舒适感一直以来就是说必须相互之间让步的。 在技术上而言，专业拉伸弹簧减震器的“软”“硬”和柴油发动机一样是能够校准的，可是做为为十分重视安全系数的汽车的弹簧减震器配生产商，弹簧减震器能够保证的全车安全系数也一直是全部生产商所坚持不懈的，尤其是在车子汽车行使的全过程中、实时路况不尽人意时，安全系数就看起来至关重要。因此许多生产商在这里2个尤为重要的要素中寻找一个较有效的均衡点，对舒适感干了一定的校准来确保安全系数。

专业拉伸弹簧材料的选择，应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和价格等因素确定。 专业拉伸弹簧在确定材料截面形状和尺寸时，应当优先选用国家标准和部颁标准所规定的系列尺寸，尽量避免选用非标准系列规格的材料。

专业拉伸弹簧的高的抗压强度：为提升弹簧缓解疲劳毁坏和抗松驰的工作能力，弹簧原材料应具备高的抗拉强度与延展性極限，特别是在要有高的屈强比。在一般 状况下，原材料的延展性極限与抗拉强度正比，因而拉伸弹簧设计和制作者一直期待原材料具备高的抗拉强度.而弹簧原材料的抗压强度和抗拉强度较贴近，如冷拉合金钢丝的约为的90%上下：因为抗压强度比抗拉强度非常容易测得，在原材料供货中出示的全是抗压强度，故在设计方案生产制造时一般都用抗压强度做为根据。但原材料的抗压强度并并不是越高越好，抗压强度过过高减少原材料的塑性变形和延展性，提升延性趋向。原材料抗压强度的高矮两者之间成分、合金成分、调质处理情况、冷拉(拉拨或冷轧)水平以及他加强加工工艺等要素相关。抗压强度与疲劳也是一定的关联，当原材料的在1600MPa下列时，其疲劳随抗压强度的提高而提高。